在精煉渣回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，偶爾會出現(xiàn)主電機(jī)跳停的現(xiàn)象，這是因?yàn)殡娏鞒?fù)荷或其它外界干擾的因素引起的。精煉渣回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)主機(jī)跳停的情況，出現(xiàn)這種情況應(yīng)該怎么辦呢？

       精煉渣回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)跳停后，應(yīng)第一時(shí)間通知電工，及時(shí)進(jìn)行崗位工作檢查，重啟失敗后，應(yīng)立即停止進(jìn)料；逐漸減少窯頭的喂煤量，減緩風(fēng)機(jī)風(fēng)量；通知巡檢工掛輔傳動窯，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、値料、止窯尾煤，降窯速，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)風(fēng)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓；迅速檢查故障原因，并通知調(diào)度員，如果能在短時(shí)間排除故障，精煉渣回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)可繼續(xù)可小煤量，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度在800℃左右，出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。如果短時(shí)間內(nèi)無法排除故障，則應(yīng)按正常的停機(jī)順序，全部停機(jī)；調(diào)整余熱發(fā)電閥門，閥門調(diào)整后，如精煉渣回轉(zhuǎn)窯的窯頭電收塵溫度過高，應(yīng)及時(shí)開啟冷風(fēng)閥門，根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。
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