回轉(zhuǎn)烘干機(jī)
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短,由于散熱面大幅減少,以致熱耗降低,而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料,多筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管,各煙管間用徑向煙道溝通,同樣高效節(jié)能。不難看出,對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言,則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)主要用途
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)也可稱為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),一般適用于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀、膏狀物料或含水量較高的物料。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主機(jī)兩端罩為高密封,既節(jié)能又環(huán)保,用電只是同類產(chǎn)品的30%,煤耗僅為50%,而烘干后物料的各項(xiàng)指標(biāo)均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
回轉(zhuǎn)窯工作原理
窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成,筒體通過(guò)輪帶支承在2~7擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動(dòng);傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn);由于安裝和維修的需要,較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置;為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進(jìn)料端(尾部)和出料端(頭部)設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設(shè)置有測(cè)溫和取樣孔裝置,窯頭罩上設(shè)有測(cè)壓元件,較大規(guī)格的窯還可設(shè)置紅外線測(cè)溫儀對(duì)筒體監(jiān)控測(cè)溫。
宋陵礦山回轉(zhuǎn)烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)
新型產(chǎn)品,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,操作彈性大,適應(yīng)性強(qiáng),處理量大。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品規(guī)格
|
生產(chǎn)能力
(t/h)
|
功率
(kw)
|
筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
減速機(jī)型號(hào)
|
重量
(t)
|
Φ0.6×8 m
|
1.5-2.8
|
4
|
8
|
JZQ 250-16-Ⅰ
|
5.1
|
Φ0.8×10 m
|
3.0
|
4
|
7.5
|
JZQ 350-16-Ⅰ
|
6.9
|
Φ10×10 m
|
3.3-4.9
|
5.5
|
5.8
|
JZQ 400-16-Ⅰ
|
7.5
|
Φ1.2×10 m
|
4-6
|
7.5
|
4.8
|
ZL 50-16-Ⅰ
|
13.5
|
Φ1.5×12 m
|
4-6
|
10
|
4.8
|
JZQ 500-Ⅲ-2F
|
18.9
|
Φ1.5×15 m
|
7-12
|
18.5
|
4.8
|
ZQ 500Ⅲ-2F
|
21
|
Φ1.8×12 m
|
7-12
|
18.5
|
4.1
|
JZQ 50-16Ⅱ-2
|
22.83
|
Φ2.2×12 m
|
12
|
18.5
|
3.2
|
JZQ 650-Ⅲ
|
37.6
|
Φ2.2×14 m
|
12
|
22
|
3.2
|
JZQ 650-Ⅲ
|
40
|
Φ2.2×16 m
|
10-13
|
30
|
3.2
|
JZQ 750-Ⅲ
|
45
|
Φ2.4×14 m
|
10-14
|
30
|
3
|
JZQ 750-Ⅲ
|
51
|
Φ2.4×18 m
|
25
|
37
|
3
|
ZL 85-13-Ⅰ
|
54
|
Φ2.4×20 m
|
32-36
|
37
|
3
|
ZL 85-13-Ⅰ
|
54.14
|
Φ3×20 m
|
40-50
|
55
|
2.59
|
ZL 100-16-Ⅰ
|
78
|
Φ3×25 m
|
45-58
|
75
|
2.59
|
ZL 100-16-I
|
104.9
|
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